不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導熱性差、化學(xué)親合能力強，加工硬化傾向嚴重。車(chē)削時(shí)切屑強韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通過(guò)選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和良好的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面質(zhì)量和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類(lèi)不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢,同時(shí),因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會(huì )讓加zhi工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。

1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數之后，再選定公道的切削用量。

2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時(shí)，能完全實(shí)現對進(jìn)步鈑金加工不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量。

3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺，鈑金噴漆提高表面質(zhì)量，因此在采用硬質(zhì)合金刀具，并在進(jìn)行加工時(shí)，車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，不銹鋼加工切削力也增大了。同時(shí)，導致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強度的因素。

不銹鋼構件的焊接是做屏風(fēng)加工一道非常重要的工序，這道工序直接決定屏風(fēng)的外觀(guān)、質(zhì)量。怎樣燒好焊，讓屏風(fēng)看起來(lái)更上檔次，更美觀(guān)，成為真正的工藝品，而不是粗糙品？ 這就需要燒焊的技術(shù)，廠(chǎng)家對產(chǎn)品的定位要求。下在為您介紹幾種燒燒的技巧。

 首先，只燒角焊，不燒面焊。屏風(fēng)要盡量燒角焊，避免燒面焊。燒焊時(shí)，由于亞弧焊熱量大，表面會(huì )變形，燒面上，直接形成一個(gè)坑，或者焊點(diǎn)旁邊會(huì )塌下去，這樣燒面的話(huà)，打磨拋光很難處理。燒角焊就不一樣了，燒完焊，可以將角磨成圓角，直接把焊點(diǎn)磨得干凈漂亮，基本上看不到焊接痕跡。我們做的大多數屏風(fēng)，都是采用燒角焊，焊內角或焊外角，燒屏風(fēng)既快，又美觀(guān)。